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使用工業烘干機要注意比較臥螺離心工業脫水機與帶式壓濾機

 一、工業烘干機操作方法:   1.打開烘干機進料門,把脫水后的織物放入轉筒內,將門關閉鎖緊。   2.選擇好合適的時間,將定時旋鈕轉到所需的位置。   3.按啟動或烘干按鈕,起動轉筒和抽風機,進行正常的烘干工作。   4.在烘干過程中應經常從觀察窗中觀察被烘干織物,一旦發生意外立即切斷電源。   5.機器發生故障時立即停車,找出故障原因并及時排除。   二、工業大型干衣機使用時的注意事項:   1.將進料門關閉鎖緊后方可啟動,機器停止運行后,再開門取出織物,以免發生意外。   2.經常清理引風機濾網,保持引風正常。   3.蒸汽式烘干機,應經常注意氣壓的平穩、疏水器暢通。   4.電熱式烘干機因采用高效節能加熱管,使用時整機應可靠接地,其接地裝置必須符合國家有關標準規定。   1帶機與離心脫水機論比較   由于過去帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機的優點顯示在處理效果及與帶機的比較上,離心機對帶機來說,具有如下優點:   ①臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;   ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;   ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤工業脫水機調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;   ④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;   ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3,運行時噪音為76-80db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;   ⑥離心脫水機用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;   ⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;   2工業脫水機對帶機與離心機實際使用情況分析:   ⑧運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時,采用如下算法:   例:   帶機投藥量4kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以1.2kw/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費0.5元/kw,水費0.5元/m3,藥費80元/kg。   以8×104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得:   帶式壓濾機:藥費為3200元/d;電費為133.2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=32001332166.6=3499.8元/d。   臥螺離心機:藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。   運行費差額:900元/d,1a以360d計,△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。   因此,離心脫水機廠商根據上述分析,得出如下結論:污泥脫水從原理上分析,采用離心機比帶機更合適;離心機由于分離效率高,對污泥的絮凝要求比帶機低,所以藥耗低,運行費用低月收率和脫水效果好。
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